<optgroup id="liuka"><i id="liuka"><center id="liuka"></center></i></optgroup>

<span id="liuka"></span>
  • <ruby id="liuka"><menu id="liuka"></menu></ruby>

  • <optgroup id="liuka"></optgroup>
    <span id="liuka"><video id="liuka"><b id="liuka"></b></video></span>
    書簽 分享 收藏 舉報 版權申訴 / 16

    類型TBT3193-2016鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器(1.11MB).pdf

  • 上傳人:獨家記憶
  • 文檔編號:82941
  • 上傳時間:2021-07-22
  • 格式:PDF
  • 頁數:16
  • 大?。?.11MB
  • 注意事項:

    本文檔如無特殊說明,請使用OfficeWPS軟件打開,文檔中的文字與圖均可以修改和編輯。

    版權聲明:

    本文檔由用戶上傳版權歸上傳用戶所有,搜文庫僅提供文檔存儲空間。若發現您的權利被侵害,請聯系客服郵件kefu@souwenku.com,我們盡快處理。

    關 鍵  詞:
    TBT3193 2016 鐵路工程 預應力 筋用夾片式錨具 夾具 連接器 1.11 MB
    文本預覽:
    ICS 45. 040 S13 TB 中華人民共和國鐵道行業標準 TB/T 3193一2016 代替TB/T3193-2008 鐵路工程預應力筋用夾片式 錨具、夾具和連接器 Anchorage, grip and coupler for prestressing tendons in railway construction 2016-02-22發布 2016-09-01實施 國家鐵路局發布 TB/T 3193-2016 目次 前言……………………………………………………………………………………………………E l范圍……… 2 規范性引用文件………… 3 術語和定義·· 4 產品的代號與標記… 5 技術要求…………………………………………………………………………………………………2 6 檢驗方法…………………………………………………………………………………………………6 7 檢驗規則 8 標志、包裝、運輸和貯存………………………………………………………………………………口 TB/T 3193-2016 剛昌 本標準按照GB/T1. 1 2009給出的規則起草。 本標準代替TB/T3193-2008《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》,與 TB/T 3193-2008相比,主要技術變化如下: 一一增加了限位板的限位高度與鋼絞線直徑匹配關系要求(見5.1. 3)。 一一增加了22~27孔錨板最小直徑、厚度及最外側錐孔大口外邊緣到錨板邊緣的距離要求(見 5. 1. 5)。 一一增加了夾片約束圈應采用橡膠圈要求(見5.1. 8)。 一一刪除了周期荷載性能試驗的要求(見2008年版的4.2. 3)。 一一增加了錨板應進行悴火加高溫回火的調質熱處理工藝的規定(見5.2.6)。 增加了3~27孔錨墊板、螺旋筋結構尺寸、重量要求(見5.5.3)。 一一修改了錨板材料要求(見5.6.2,2008年版的4.1. 6)。 一一增加了產生錨墊板用原材料的綜合性能應不低于鑄鐵HT200(見5.6.3)。 一一增加了錨板錐孔、夾片錐面和螺紋表面粗糙度要求(見5.7.6)。 一一增加了工作錨的錨板和夾片不應作為夾具使用的規定(見5.8. 5)。 修改了靜載錨固性能試驗方法(見6.1. 3 ,2008年版的5.1. 1)。 一一錨板強度試驗中,增加了高強錐形塞的錐角應與錨板錐孔一致的要求(見6.2. 5)。 一一修改了疲勞試驗要求(見6.3. 1,2008年版的5.4. 1)。 本標準由中國鐵路經濟規劃研究院提出并歸口。 本標準起草單位:中國鐵道科學研究院鐵道建筑研究所、國家鐵路產品質量監督檢驗中心、杭州浙 錨預應力有限公司。 IT 本標準主要起草人:馬林、牛斌、孫璐、陳曉東、吳國琦、孫金更、孫法林。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:TB/T3193-2008。 1范圍 鐵路工程預應力筋用夾片式 錨具、夾具和連接器 TB/T 3193-2016 本標準規定了夾片式錨具(含夾片式低回縮錨具)、夾具和連接器術語和定義、產品的代號與標記、 技術要求、檢驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于鐵路工程預應力混凝土結構中使用的錨固直徑為15.20 mm鋼絞線的夾片式錨具、 夾具和連接器。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 197-2003普通螺紋公差(ISO965 ” 1 :1998,MOD) GB/T 230. 1 金屬洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E,F、G、H、K、N、T標尺)(ISO 6508-1 :2005 ,MOD) GB/T 231. 1 金屬布氏硬度試驗第1部分:試驗方法(ISO6506-1 :2005, MOD) GB/T 699 優質碳素結構鋼 GB 1499. 1 鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋 GB/T 1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 9439 灰鑄鐵件(ISO185 :2005 ,MOD) GB/T 10610產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法評定表面結構的規則和方法(ISO 4288-1: 1996, IDT) GB/T 14370 預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T 16924 鋼件的摔火與回火 JB/T 3999 鋼件的滲碳與碳氮共滲摔火回火 JG/T 5011. 8 建筑機械與設備鍛件通用技術條件 JG/T 5011. 9 建筑機械與設備熱處理件通用技術條件 JG/T 5011. 10 建筑機械與設備切削加工件通用技術條件 JG/T 5012建筑機械與設備包裝件通用技術條件 JGJ 85-2010 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程 3 術語和定義 GB/T 14370界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3. 1 低回縮夾片式錨具Low retraction anchorage 采用二次張拉工藝,預應力筋的回縮量控制在1.0 mm范圍內,由夾片式錨具和錨固螺母組合而成 的裝置。 4 產品的代號與標記 普通錨具、夾具和連接器的代號與標記應符合GB/T14370的規定。 TB/T 3193一2016 低回縮夾片式錨具的產品代號為DSM,其標記表示如T: I ;::2: 企業體系代號(需要時) 預應力筋根數 頂應力筋直徑(mm) DSM 示例:錨固4根直徑15.2 mm預應力混凝士用鋼絞線的低回縮夾片式錨具,標記為DSM15-40 5 技術要求 5. 1 一般要求 5. 1. 1 生產廠應有設計文件、產品合格文件,該類文件應具有可追溯性。 5. 1. 2 預應力筋用錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適 用性。 5. 1. 3 對自錨型夾片式錨具,錨具生產廠應給出鋼絞線直徑為15.00 mm ~ 15. 60 mm限位板的限位 高度,并按表1提供鋼絞線直徑每增加0.1mm時限位高度的具體參數HI~吧。 表1鋼絞線直徑與限位板的限位高度對應表 序號 鋼絞線直徑限位板的限位高度 mm mm 15.00 ~15. 10 H, ±0. 1 2 15. 11 ~15.20 H2土0.1 3 15.21 ~ 15.30 H3 ±0. 1 4 15.31 ~ 15.40 H.土0.1 5 15.41 ~ 15.50 H5 ± 0. 1 6 15.51 ~ 15. 60 H6 ± 0. 1 5. 1.4 錨具應設置灌漿孔或排氣孔。灌漿孔的孔位及孔徑應符合灌漿工藝要求,且應有與灌漿管連 接的構造。采用封閉罩時,錨具應設置連接構造。 5. 1. 5 用于錨固直徑15.20 mm鋼絞線的錨具,其錨板最外側錐孔大口外邊緣到錨板邊緣的最小尺寸 應符合表2的要求。 表21~27孔錨板最外側錐孔大口外邊緣到錨板邊緣最小尺寸 錨板孔數I ~ 5 6 ~ 12 13 ~ 17 18 ~ 21 22 ~ 27 最小尺寸 11. 0 13. 0 15.0 17.0 20.0 自1口1 5. 1. 6 用于錨固直徑15.20 mm鋼絞線的錨具,1~27孔錨板的最小直徑和最小厚度應符合表3的規 定;28孔及以上錨板可參照設計文件執行。 5. 1. 7 錨板表面應進行防銹處理,夾片使用前應防止銹蝕。 5. 1.8 夾片約束圈應采用耐油的彈性橡膠圈,不應使用再生橡膠圈。 5. 1. 9 錨具零件表面應無裂紋。 2 TB/T 3193-2016 表31~27孔錨板最小直徑和厚度 錨板尺寸錨板尺寸錨板尺寸 錨具 mm 錨具 mm 錨具 mm 孔數孔數孔數 直徑厚度直徑厚度直徑厚度 1 48.0 48. 0 10 156.0 58.0 19 206.0 75.0 2 86.0 50.0 11 166.0 58.0 20 226.0 80.0 3 91. 0 50.0 12 166.0 60.0 21 226.0 80.0 4 102. 0 50.0 13 170. 0 63.0 22 230.0 85.0 5 112. 0 50.0 14 176.0 65.0 23 246.0 90.0 6 126.0 52.0 15 186.0 68.0 24 246.0 90.0 7 126. 0 53.0 16 196.0 70.0 25 252. 0 100. 0 8 136.0 55.0 17 196.0 73.0 26 252.0 100. 0 9 146.0 55.0 18 206目。75.0 27 252.0 100. 0 5.2 錨具的基本性能要求 5. 2. 1 預應力筋”錨具組裝件的靜載錨固性能應同時滿足η,;:::O. 95和e,pu;::.2.0%兩項要求。錨具效 率系數ηa按公式(1 )計算: F η' =產 … (1) 式中: F,pu-預應力筋-錨具組裝件的實測極限拉力。 Fpm一一預應力筋的實際平均極限抗拉力,由預應力筋試件實測破斷荷載平均值計算得出。 預應力筋-錨具組裝件的破壞形式應當是預應力筋的斷裂(逐根或多根同時斷裂),錨具零件的變 形不應過大或碎裂,且應按6.2.2的規定確認錨固的可靠性。 5. 2.2 預應力筋-錨具組裝件,除應滿足靜載錨固性能外,尚應滿足循環次數為2x 106次的疲勞性能 試驗。 試驗應力上限取預應力筋抗拉強度標準值λ 特殊需要,試驗應力上限及疲勞應力幅度取值可以另定。 試件經受2×106次循環荷載后,錨具零件不應疲勞破壞。預應力筋因錨具夾持作用發生疲勞破斷 的截面面積不應大于試件總截面面積的5%。 5.2.3 在荷載達到預應力筋標準強度的95%之后釋放荷載,錨板撓度殘余變形不應大于11600;在荷 載達到預應力筋標準強度1.2倍時,錨板不應有肉眼可見裂紋或破壞。 5.2.4 低回縮夾片式錨具的回縮量應小于或等于1.0 mm0 5.2.5 用于低應力可更換型拉索的錨具,應有防松、防腐蝕、可更換的構造措施,且能滿足工程建設的 耐久性要求。 5.2.6 錨板應進行調質熱處理(碎火加高溫回火),表面硬度不應小于20HRC(質量裁定時225HB); 工作夾片應進行化學熱處理,表面硬度不應小于79HRA。 5.2. 7 在預應力筋-錨具組裝件張拉到0.8λtk時,相鄰兩孔外露夾片間凈距應大于或等于5.0 mm0 5.3 夾具的基本性能要求 5. 3. 1 夾具的靜載錨固性能應由預應力筋嗣夾具組裝件靜載錨固試驗測定的夾具效率系數ηg確定: η一ι1 - g F …( 2) 3 TB/T 3193-2016 式中: Fgru 預應力筋-夾具組裝件的實測極限拉力。 Frm一一預應力筋的實際平均極限抗拉力,由預應力筋試件實測破斷荷載平均值計算得出。 夾具的靜載錨固性能應符合ηg注0.920 5.3.2 在預應力筋-夾具組裝件達到實測極限拉力時,應由預應力筋的斷裂,而不應由夾具的破壞所 導致;夾具的全部零件均應有重復使用性能。夾具應有良好的自錨性能、在0.8λtk時應有良好的松錨 性能。 5.3.3 夾具錨板表面硬度不應小于25HRC(質量裁定時251HB);夾具夾片應進行化學熱處理,表面 硬度不應小于81HRA。 5.4 連接器的基本性能要求 在先張法或后張法施工中,在張拉預應力后永久留在混凝土結構或構件中的連接器,應符合錨具 的性能要求;在張拉后需放張和拆卸的連接器,應符合夾具的性能要求。 5.5 錨墊板要求 5. 5. 1 錨墊板長度應保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應大于4.0°0 5.5.2 錨墊板的構造尺寸(包括承壓面厚度、壁厚、肋板等)應能滿足使用功能要求,錨墊板下應設置 螺旋筋。8孔及以下錨墊板應設置一道加強肋,8孔以上錨墊板應設置兩道加強肋。 5.5.3 3~27孔錨具配套用錨墊板最小結構尺寸、最小質量應符合表4要求;3~27孔錨具配套用螺 旋筋結構尺寸應符合表5要求,螺旋筋直徑(中徑)偏差不應大于4%,螺距偏差不應大于10%。 表4錨墊板主要結構尺寸及最小質量 錨板端面尺寸 端板根部 高度上口直徑下口直徑壁厚管道直徑質量 厚度 孔數mm mm mm mm mm mm kg mm 3孔140 × 140 18 80 65 60 9 55 3.3 4孔160 x 160 20 95 76 65 9 60 4. 3 5孔180 × 180 20 120 81 70 9 65 5.5 6孔195 × 195 20 130 91 75 10 70 7. 1 7子L210 x 210 22 130 91 75 10 70 8.5 8孔225 × 225 25 140 103 85 10 80 9.5 9孔240 × 240 25 155 110 90 10 85 10. 9 10孔250 x 250 30 195 122 95 10 90 13. 1 11孔265 × 265 30 255 130 95 11 90 16. 6 12孔275 x 275 30 255 130 95 11 90 17.5 13子L285 × 285 32 255 130 100 11 95 18. 8 14孔300 x 300 32 260 151 105 11 100 20.8 15于L310 × 310 32 280 151 105 11 100 22.2 16孔320 x 320 35 295 155 115 11 110 25.5 17孔330 × 330 35 295 155 115 11 110 26. 9 18于L340 x 340 38 300 162 125 11 120 30.8 19孔345 × 345 38 300 162 125 11 120 31. 3 20孔355 × 355 40 330 175 125 12 120 36. 1 4 TB/T 3193一2016 表4錨墊板主要結構尺寸及最小質量(續) 錨板端面尺寸 端板根部 高度上口直徑下口直徑 壁厚管道直徑質量 厚度 孔數mm mm mm mm mm mm kg mm 21孔365 x 365 40 380 175 125 12 120 38.6 22孔365 x 365 40 382 176 125 12 120 39.2 23孔370 x 370 42 440 188 130 12 125 44.6 24孔375 x 375 42 465 192 130 12 125 46.8 25于L375 x375 42 465 192 130 12 125 46.8 26孔380 x 380 45 475 197 135 12 130 51. 1 27孔380 x 380 45 475 197 135 12 130 51. 1 注:下口直徑為最大尺寸,其他為最小尺寸。 表5螺旋筋結構尺寸 錨板螺旋筋直徑螺距鋼筋直徑 圈數 錨板螺旋筋直徑螺距鋼筋直徑 圈數 孔數mm mm mm 孔數mm mm 自1m 3孔180 40 10 3 16孔 360 60 20 6 4孔195 40 10 4 17子L360 60 20 6 5孔215 50 12 4 18孔380 60 20 6 6孔230 50 12 4 19子L380 60 20 6 7孔250 50 12 4 20孔400 60 20 7 8于L265 55 16 5 21孔 400 60 20 7 9孔275 55 16 5 22孔400 60 20 7 10孔275 55 16 5 23孔400 60 20 7 11孔300 55 16 5 24孔405 65 22 7 12子L300 55 16 6 25于L405 65 22 7 13孔310 55 16 6 26子L410 65 22 7 14于L335 55 16 6 27于L410 65 22 7 15孔335 60 20 6 5.5.4 錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不宜大于5mm,錨墊板止口端面的平面度不應大 于0.5mm。 5.5.5 錨墊板端面應設置壓漿孔,螺紋孔徑為G3/4。 5.6 材料要求 5.6. 1 產品所使用的材料應符合設計要求。 5.6.2 錨板用的原材料強度及韌性性能指標應不低于GB/T699中45號鋼的要求。 5.6.3 錨墊板用原材料的機械性能應不低于GB/T9439中鑄鐵HT200的要求,螺旋筋用原材料機械 性能不應低于GB1499. 1中HPB300的要求。 5. 7 制造要求 5. 7. 1 零件機械加工應符合JG/T5011. 10的有關規定。 5 TB/T 3193一2016 5. 7 ” 2 螺紋的未注精度等級不應低于GB/T197-2003中的7H/8g0 5. 7.3 未注公差尺寸的公差等級不應低于GB/T1804-2000中的c級。 5. 7.4 零件毛坯的鍛造應符合JG/T5011. 8的有關規定。鍛件不應有鍛造裂紋、過燒、折疊和局部晶 粒粗大等缺陷。 5. 7.5 零件熱處理加工應按照產品設計圖紙進行,并應符合JG/T5011. 9、GB/T16924 1997 ,JB/T 3999的有關規定,且不應產生裂縫、過燒和脫碳。 5. 7.6 錨板錐孔、夾片錐面和螺紋表面粗糙度應為MRRR.l. 6,其余表面粗糙度應為MRRR.3. 20 5.8 錨具的輔助性能及其他要求 5. 8. 1 錨具張拉錨固后的預應力筋回縮量應小于或等于6.0 mmo 5.8.2 錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松鋼絞線的要求。 5.8.3 錨具的錨口摩阻損失和喇叭口摩阻損失合計不宜大于6%。 5.8.4 夾片式錨具的限位板和夾具應采用同一錨具生產廠的配套產品。 5.8.5 工作錨的錨板和夾片不應代替夾具使用。 6 檢驗方法 6. 1 一般規定 6. 1. 1 檢驗用的預應力筋·錨具、夾具或連接器組裝件由產品零件和預應力筋組裝而成。試驗用的零 件應是經過外觀檢查和硬度檢驗合格的產品。 6. 1. 2 組裝件試驗時,應保持錨具零件與實際使用狀態一致,不應在錨具零件上添加或擦除影響錨國 性能的介質。 6. 1回3組裝件中各根預應力筋應等長、初應力均勻,其受力長度應大于或等于3m;錨具靜載錨固性 能試驗中,使一端鋼絞線在試驗荷載達到0.95λtk時應保持進入錨具處產生4.。?!?.2。折角;夾具靜載 錨固性能試驗中,應使鋼絞線平行。 6. 1.4 夾片式低回縮錨具在進行預應力筋『錨具組裝件試驗時,應以螺母作為承壓件,螺母旋出錨板 底面以5mm ~ 8 mm為宜。 6. 1. 5 單根鋼絞線的組裝件試件及鋼絞線母材力學性能試驗用的試件(不包括夾持部位)的受力長 度應大于等于0.8 m;其他單根預應力筋的組裝件及母材試件最小長度可按照試驗設備及相關標準 確定。 6. 1. 6 試驗用預應力筋應有良好的勻質性,可由錨具生產廠或檢驗單位提供,同時還應提供該批預應 力筋的質量合格證明書。所選用預應力筋的直徑公差應在受檢錨具、夾具或連接器設計的匹配范圍之 內。試驗用預應力筋應根據抽樣標準,先在有代表性的部位取至少6根試件進行母材力學性能試驗, 試驗結果應符合國家現行標準的規定。 6. 1. 7 預應力筋實測抗拉強度平均值(兒m)在相關鋼材標準中的等級應與受檢錨具、夾具或連接器的 設計等級相同,超過該等級時不應采用。在實際工程中,某一中間強度等級的預應力筋試驗合格的錨 具,可用于低于或等于該強度等級的預應力筋,不應用于較高等級的預應力筋。已受損傷的預應力筋 不應用于組裝件試驗。 6. 1. 8 試驗用的測力系統精度不應大于1.0% FS;測量總應變的量具,其標距的偏差不應大于標距的 0. 2%,指示應變的精度不應大于0.1% FS。 6. 1. 9 錨板和夾片表面裂紋應采用磁粉探傷或其他無損檢測方法進行檢測,其他零件表面裂紋目視 檢查。 6. 1. 10 錨板和夾片外形尺寸采用游標卡尺檢測,其他錨具零件外形尺寸采用直尺、卷尺檢測。 6. 1. 11 錨板和夾片硬度按GB/T230. 1、GB/T231. 1規定的方法進行檢驗。 6. 1. 12 表面粗糙度接GB/T10610規定的方法進行檢驗。 6 TB/T 3193-2016 6.2 靜載試驗 6. 2. 1 試驗裝置 預應力筋,錨具組裝件應按圖1的裝置進行靜載試驗;預應力筋-夾具組裝件應按圖2的裝置進行 靜載試驗;預應力筋·連接器組裝件應按圖3的裝置進行靜載試驗。錨具、夾具或連接器在試驗裝置上 的支承條件(方式、部位、面積等),應與工程實際情況一致。 加載之前應先將各種儀表安裝調試正確,各根預應力筋的初應力調試均勻,初應力可取預應力筋 抗拉強度標準值λ 活塞伸長量(!::.L)計算BapuB才,應減去承力臺座的彈性壓縮、縫隙并緊量和試驗錨具(夾具或連接器)的 實測內縮量O預應力筋的計算長度為兩端錨具(夾具或連接器)夾片小端起夾點之間的距離。 2 3 4 5 6 7 8 9 IO 說明: 1,10-試驗錨具; 2,9一一對中墊圈; 3一一一穿心式千斤頂; 4一一承力臺座; 5 測量總應變的裝置; 6一一預應力筋; 7一一約束環; 8一一測力傳感器。 主~3000 mm 圖1預應力筋·錨具組裝件靜載試驗裝置示意圖 說明: 1,9 試驗夾具; 2,8一一對中墊圈; 2 3 3 穿心式千斤頂; 4一一承力臺座; 5 測量總應變的裝置; 6一一預應力筋; 7一一測力傳感器。 4 5 6 二~3000 mm 圖2預應力筋·夾具組裝件靜載試驗裝置示意圖 7 8 9 7 TB/T 3193-2016 1 2 3 說明: 1 , 13一一試驗錨具(夾具); 2,12一一對中墊圈; 3一一穿心式千斤頂; 4一一一承力臺座; 5 測量總應變的裝置; 6 預應力筋; 7 約束鋼圈; 8一一試驗連接器; 9一一續接預應力筋; 10 接長用承力環; 11一一測力傳感器。 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 圖3預應力筋·連接器組裝件靜載試驗裝置示意圖 6.2.2 試驗步驟 正式加載步驟為:按預應力筋抗拉強度標準值fptk的20%、40%、60%、80%,分4級等速加載,加載 速度每分鐘宜為200MPa左右;達到80%后,持荷時間不少于30min;隨后用較低加載速度緩慢加載至 完全破壞時的最大值(F削、Fgpu),加載速度不應超過100MPa/min。對于僅要求達到“合格”標準的試 件,可以在ηa'8 apu 'YJ g滿足5.2. 1或5.3. 1后停止試驗。 用試驗機或承力臺座進行單根預應力筋,錨具組裝件靜載試驗時,加荷速度可以加快,但不宜超過 200 MPa/min;在應力達到0.8兒k時,持荷時間可以縮短,但不應少于10min;應力超過0.8兒k后,加載速 度不應超過100MPa/min0 6.2.3 試驗過程中應測量、觀察的項目和對試驗結果的要求,如圖4所示。 -」『----- : ~ 刊唾!:la 寸---『-- a) 錨固之前,預應力筋預緊之后 b) 加荷之中及錨固之后 圖4試驗期間預應力筋及錨具零件的位移 6.2.3. 1 選取有代表性的若干根預應力筋,按施加荷載的前4級,逐級測量其與錨具(夾具、連接器) 之間的相對位移AαoAα與預應力筋的受力增量如不成比例,應檢查預應力筋是否失錨滑動。 6.2.3.2 選取錨具(夾具、連接器)若干有代表性的零件,按施加荷載的前4級,逐級測量其間的相對 位移的。Lib與預應力筋的受力增量如不成比例,應檢查相關零件是否發生了塑性變形。 8 TB/T 3193-2016 6.2.3.3 在預應力筋應力達到0.8fptk時,在持荷30min期間,A隊的如不能穩定,表明已失去可靠錨 固能力。 6.2.3.4 試件加載至破斷時,應記錄極限拉力Fapu(或F酬)和預應力筋受力長度的總應變e.歸。該測 定值應滿足5.2. 1或5.3. 1的規定。 6.2.3.5 夾片在預應力筋應力達到0.吼tk時不允許出現裂紋和破斷;在滿足5.2.1或5.3. 1后允許 出現微細縱向裂紋,不允許橫向、斜向裂紋及碎斷。因受預應力筋多根或整束破斷的沖擊引起夾片破 壞或斷裂屬正常情況。 6. 2.3” 6 預應力筋在未達到5.2.1或5.3. 1的要求之前發生破斷時,如預應力筋存在對焊接口被拉 斷的情況,此試件不做判定用,另補試件重做試驗。 6. 2.3. 7 靜載試驗應連續進行三個組裝件的試驗,全部試驗結果均應做出記錄。據此進行如下計算 分析和評定:按公式(1)計算錨具(或連接器)的錨具效率系數ηa;按公式(2)計算夾具效率系數h;按 第5章及6.2.3各款的要求進行評定;最后對試驗結果做出是否合格的結論。三個試驗結果均應滿足 本標準的規定(不應進行平均)。 6.2.4 低回縮夾片式錨具的回縮量測試 試驗的張拉力為預應力筋的0.8兒k,采用兩次張拉錨固方法(需用配套的低回縮錨具專用千斤 頂)。第一次張拉到預應力筋的0.8λtk時,回油夾片跟進錨固;第二次張拉到預應力筋的0.8兒tk時,旋緊 螺母后回油錨固?;乜s量根據第二次張拉錨固前、后預應力筋拉力差值計算得出。試驗用的試件不應 少于3個,取平均值。組裝件中預應力筋受力長度應大于或等于3m0低回縮夾片式錨具的回縮量測 試裝置如圖5所示。 2 3 說明: 1,9 夾具; 2一一低回縮錨具專用千斤頂; 3一一低回縮錨具; 4一一卸載用穿心式千斤頂; 5一一承力臺座; 6一一預應力筋; 7一一測力傳感器; 8一一對中墊圈。 4 5 6 圄5低回縮夾片式錨具的回縮量測試示意圖 低回縮錨具回縮量可按公式(3)計算: Ll (N’ - N') ? L - d- A·E 式中: Lld一一低回縮錨具回縮量,單位為毫米(mm); N'一一第二次張拉到0.8λtk時傳感器的荷載值,單位為千牛(kN); N”一一第二次張拉到0.8λtk并鎖緊錨固螺母回油錨固后傳感器的荷載值,單位為千牛(kN); A一一各根鋼絞線面積總和,單位為平方毫米(mm2); …( 3) 9 TB/T 3193-2016 E一-一鋼絞線的彈性模量,單位為千牛每平方毫米(kN/mm2) ; L一→鋼絞線自由長度,單位為毫米(mm)。 6.2.5 錨板強度靜載承壓試驗 錨板強度靜載承壓試驗示意圖如圖6所示。 試驗荷載 ι 荷載傳遞鋼板 軟鋼板(分散荷 載使壓力均勻) 高強錐形塞 錨板 支承墊板 位移計 圖6錨板強度檢測試驗示意圖 支承墊板及輔助支承裝置應具有足夠的剛度。加載之前應先將測量撓度的儀表安裝在錨板中心 和支承墊板內徑邊緣兩側,試驗裝置上的支承墊板內徑應與受檢錨板配套使用的錨墊板上口直徑 一致。 測試儀表的精度不應大于0.5%。 高強錐形塞的錐角應與錨板錐孔一致(由生產廠提供),高強錐形塞可用夾片內加高強栓桿替代, 高強栓桿的直徑為φ15mm士0.1mm,硬度不小于56HRC0 每種型號錨板均需進行強度試驗,試驗用的試件不應少于3個,三個試驗結果均應滿足本標準的 規定(不應進行平均)。 6.3 疲勞試驗 6回3.1 預應力筋”錨具或連接器組裝件的疲勞試驗應在疲勞試驗機上進行。當疲勞試驗機能力不夠 時,可按試驗結果具有代表性的原則,在實際錨板上少安裝預應力筋,或用本系列中較小規格的錨具組 裝成試驗組裝件,但預應力筋根數不應少于實際根數的1120 6.3. 2 以約100MPa/min的速度加荷至試驗應力上限值,在調節應力幅度達到規定值后,開始記錄循 環次數。 6.3.3 疲勞試驗機的脈沖頻率不應超過每分鐘500次。 6圃4輔助性試驗 6.4. 1 預應力筋的回縮量試驗 本項試驗可用小規格錨具配合預應力筋,在不小于4m長的臺座或構件上張拉和放張,直接測得 錨具夾片的回縮量(以mm計);張拉應力為預應力筋的0.8/ptk o也可用傳感器測量錨固前后預應力筋 拉力差值,按公式(4)計算回縮量。試驗用的試件不應少于3個,取平均值。 Ib - -- JE N7 - 7A I - N 一 / S \- A “ ( 4) 式中: 4一一-預應力筋的回縮量,單位為毫米(mm); NI-張拉到0.8λ 。 υ 咽’ A N1一一張拉到0.磯山并因油錨固后傳感器的荷載值,單位為千牛(kN); A一一各根鋼絞線面積總和,單位為平方毫米(mm2); E一一鋼絞線的彈性模量,單位為千牛每平方毫米(kN/mm2); L-一一鋼絞線自由長度,單位為毫米(mm)。 6.4. 2 錨口和錨墊板摩阻損失試驗 TB/T 3193-2016 本項試驗可在混凝土試件或張拉臺座(長度均不小于4m)上進行,試驗裝置如圖7所示?;炷?試件錨固區配筋及構造鋼筋按結構設計要求布置,錨墊板及螺旋筋應安裝齊備,試件內管道應順直。 試件兩端安裝千斤頂及傳感器,張拉力按預應力筋的0.磯山.AP取值,用兩側傳感器測出錨具和錨墊 板前后拉力差值即為錨具的錨口摩阻和錨墊板摩阻損失,以張拉力的百分率計,試驗用的試件不應少 于3個。每個錨具進行二次張拉測試,取平均值為測試結果。 2 3 4 7 8 9 10 11 12 13 14 17 18 說明: 1一一預應力筋; 2, 18 工具錨; 3一一一主動端千斤頂; 4'16一一對中墊圈; 5一一主動端傳感器; 6 限位板; 7 工作錨; 8, 13一一錨墊板; 9' 12 螺旋筋; 10-混凝土試件; 11 預埋管道; .‘. ? .可 4…!亨,·、·‘.,” 、,·,咽,比'. ' ?. '‘.、‘…q? b ‘ 二·..·‘· 14 鋼質約束環(內徑與管道直徑一致,以避免預應力筋在固定端錨墊板處產生摩阻); 15 固定端傳感器; 17 固定端千斤頂。 圖7錨口和錨墊板摩阻損失試驗裝置示意圖 6.4.3 張拉錨固工藝試驗 試驗可在混凝土模擬試件或張拉臺座上進行,混凝土模擬試件中應包含錨墊板、彎曲或直線孔道。 用張拉設備進行分級張拉錨固、多次張拉錨固和放松操作。最大張拉力為預應力筋的0.8λtk. AP o通過 張拉錨固工藝試驗應能證明: a) 預應力體系具有分級張拉或因張拉設備倒換行程需要臨時錨固的可能性; b) 經過多次張拉錨固后,同一束內各根預應力筋受力仍是均勻的; c) 在張拉發生故障時,有將預應力筋全部放松的措施。 7 檢驗規則 7. 1 檢驗分類 7. 1. 1 錨具、夾具和連接器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類O 11 TB/T 3193-2016 7. 1. 2 有下列情況之一時,應進行型式檢驗: a) 新產品投產或老產品轉場生產時; b) 正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變影響產品性能時; c) 正常生產滿2年時; d) 停產2年恢復生產時。 7.2 檢驗項目 出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目應符合表6的規定。 表6產品檢驗項目 產品名稱出廠檢驗項目型式檢驗項目 錨具及永久留在混凝土結構中的連外形尺寸、外觀、硬度、錨板強度、靜載外形尺寸、外觀、硬度、錨板強度、靜 接器試驗載試驗、疲勞試驗、輔助性試驗 夾具及張拉后需要拆卸的連接器外形尺寸、外觀、硬度、靜載試驗外形尺寸、外觀、硬度、靜載試驗 7.3 抽樣方法 7. 3. 1 出廠檢驗時,每批錨具的數量是指同一種規格,同一批原材料,用同一種工藝一次投料生產的 數量。每個抽檢組批不應超過2000件(套)。外形外觀檢驗抽取5%~10%。硬度檢驗按熱處理每爐 裝爐量的3%~5%抽樣。靜載試驗應在外形外觀及硬度檢驗合格后,按錨具、夾具或連接器的成套產 品抽樣,每批抽取3個組裝件的樣品。錨板強度試驗每批抽取3個樣品。錨墊板和螺旋的質量每批抽 取各3個樣品。 7.3.2 大批量連續生產時,出廠檢驗可按月取樣進行。外形外觀檢驗抽樣數量不應少于月生產量的 5%;硬度檢驗量不應少于月生產量的3%;靜載試驗數量,按同一規格每月不應少于3個組裝件。錨板 強度試驗,按同一規格每月不應少于3個樣品。上述檢驗結果如質量不穩定,應增加取樣。 7.4 檢驗結果的判定 7. 4. 1 外形外觀檢驗時,受檢零件的外形尺寸和外觀質量應符合設計圖紙規定。若有)件不合格,即 應對本批全部產品進行逐件檢驗,合格者方可使用。 7.4. 2 硬度檢驗時,按設計圖紙規定的表面位置和硬度范圍檢驗和判定,若有1個零件不合格,則應 另取雙倍數量的零件重做檢驗;若仍有1個零件不合格,則應對本批零件逐個檢驗,合格者方可使用。 7.4.3 錨墊板和螺旋筋質量檢驗時,如有1個零件不合格,則應另取雙倍數量的零件重做檢驗;如仍 有1個零件不合格,則應對本批零件逐個檢驗,合格者方可使用。 7.4.4 錨板強度試驗、靜載試驗、疲勞荷載試驗時,若符合第5章技術要求的規定,應判為合格;若有1 個試件不符合要求,允許另取雙倍數量的試件重做試驗,若全部試件合格,即可判定本批產品合格;若 仍有1個試件不合格,則該批產品為不合格品。 7.4.5 輔助性試驗作為測定參數及檢驗工藝設備的項目,不做合格與否的判定。 8 標志、包裝、運輸和貯存 8. 1標志 錨具、夾具和連接器應有制造廠名、產品型號、制造日期或生產批號,在錨板正面、夾片大端面應做 出清晰企業標志。 8.2包裝 錨具、夾具和連接器出廠時應成箱包裝,并應符合JG/T5012的有關規定。包裝箱內應附有產品裝 箱單;一批產品出廠時,應提供產品合格證和產品說明書。產品合格證內容包括: a) 型號和規格; 12 b) 適用的預應力筋品種、規格、強度等級; c) 產品批號; 的生產日期; e) 有簽章的質量合格文件; f) 廠名、廠址。 產品說明書應注明使用工藝和限位板的限位高度與鋼絞線直徑的匹配要求。 8.3 運輸和貯存 TB/T 3193一2016 錨具、夾具和連接器的運輸、貯存均應防塵、防水,避免銹蝕、沾污和遭受機械損傷,不應露天存放。 13
    展開閱讀全文
    提示  搜文庫是C2C交易模式,所有文檔均是用戶上傳分享,僅供網友學習交流。文檔版權歸屬內容提供方,未經書面授權,請勿作他用!
    關于本文
    本文標題:TBT3193-2016鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器(1.11MB).pdf
    鏈接地址:http://www.sherlockholmespart3.com/p-82941.html

    copyright@ 2016-2022 搜文庫網站版權所有   網站客服QQ:425721614

    經營許可證編號:粵ICP備2021173911號

    本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。

    搜文庫平臺僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對上載內容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內容侵犯了您的版權或隱私,請立即通知搜文庫平臺,我們立即給予刪除!


    搜文庫
    收起
    展開
    jealousvue老大太,美女作爱全过程免费观看国产,忘忧草在线社区www日本,人c交zoozooxx真实视频
    <optgroup id="liuka"><i id="liuka"><center id="liuka"></center></i></optgroup>

    <span id="liuka"></span>
  • <ruby id="liuka"><menu id="liuka"></menu></ruby>

  • <optgroup id="liuka"></optgroup>
    <span id="liuka"><video id="liuka"><b id="liuka"></b></video></span>